SDS脱硫技术(钠基干法脱硫技术)的工艺系统具有以下特点,下面就跟着我们淄博煜清环保科技有限公司一起来了解下吧:
1. 系统简单,操作维护方便
工艺流程简洁:主要由脱硫剂储存和输送系统、喷射系统、烟道及反应器等组成,设备占地面积小,安装和维护方便。
无需脱硫塔:脱硫剂直接喷入管道,无需在管道上新建设备,不增加系统阻力,操作维护更加便捷。
2. 一次性投资少,占地面积小
设备投资低:无需建设脱硫塔及其附属设备,减少了初期投资成本。
空间利用率高:系统结构紧凑,适合场地受限的场景。
3. 运行成本低
脱硫剂成本低:主要使用碳酸氢钠(小苏打)作为脱硫剂,成本相对较低。
能耗低:系统能耗较小,无需大量水和蒸汽等辅助能源,运行成本得到有效控制。
设备寿命长:设备使用寿命较长,减少了更换和维修费用。
4. 全干系统,无需用水
无废水产生:整个脱硫过程为干法脱硫,避免了废水处理的难题,减少了对水资源的消耗,降低了废水处理成本和对环境的影响。
无水蒸气拖尾:没有白烟现象,视觉效果更好。
5. 脱硫效率高
高效脱硫:脱硫效率一般可稳定在90%以上,甚至更高,能够满足严格的环保排放标准。
高脱硫剂利用率:脱硫剂在管道内被热烟气激活,比表面积迅速增大,与酸性烟气充分接触,反应快速、充分。
6. 合理的脱硫剂均布装置
均匀喷射:在脱硫剂喷入管道位置设有特殊的均布装置,确保脱硫剂与烟气充分接触,使反应条件优良。
7. 灵活性高
适应性强:可以随时根据排放指标要求调整脱硫剂的喷入量和反应参数,保持稳定的脱硫效果。
负荷适应性好:脱硫系统的负荷范围与窑炉负荷范围相协调,可保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。
8. 对酸性物质具有较好的脱除效果
多酸性物质脱除:不仅能脱除二氧化硫(SO₂),还能同时脱除三氧化硫(SO₃)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)等酸性物质。
9. 对焦炉工况适应性强
独立系统:脱硫系统是一个相对独立的系统,只需根据烟气中酸性物质的含量调节脱硫剂的注入量,负荷调整时具有良好的调节特性。
10. 副产物产生量少,硫酸钠纯度高,便于回收利用
副产物纯度高:脱硫副产物为干态的硫酸钠(Na₂SO₄),纯度高,便于回收利用,可用于造纸、玻璃、水泥厂等。
11. 系统设置旁路,不影响焦炉的正常生产
并联布置:新建脱硫系统与焦炉现有排气系统并联布置,并保留原有脱硫系统用电动阀完成切换,确保焦炉生产的连续性。
12. 脱硫系统温降低,排烟温度高
排烟温度高:脱硫系统温降低,排烟温度高,可直接由原烟排放,无需额外加热。
13. 工艺流程简单,调节灵活,可控性好,自动化程度高
自动化控制:工艺流程简单,操作维护方便,调节灵活,可控性好,自动化程度高。
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