SDS脱硫技术对操作条件有哪些要求？

SDS脱硫技术对操作条件有以下要求，下面就跟着我们淄博煜清环保科技有限公司一起来了解下吧：

烟气温度：

适宜处理的烟气温度应大于140℃，最佳反应温度范围为150℃~250℃。

焦炉烟气温度一般在170℃~320℃，系统设计应满足这一温度要求。

脱硫烟道内的烟气流速宜在16m/s~18m/s，脱硫剂在烟道内的反应时间应不低于2秒。

烟气含硫量：

正常烟气含硫量应小于500mg/m³，以确保脱硫效率。

SDS干法脱硫适宜处理SO₂浓度小于1500mg/m³的烟气。

脱硫剂要求：

脱硫剂粒度应在20μm~30μm之间，最好小于35μm（D90），以确保充分反应。

脱硫剂与烟气接触的时间要充分，至少1.5秒。

脱硫剂需妥善存储，避免受潮结块，影响喷射效果。

系统设计与运行：

系统设计应与焦炉负荷变化相匹配，装置运行及停运不影响焦炉的安全运行。

增压风机的风量应高于焦炉最大负荷工况下的烟气量，并留有适当富裕度。

增压风机宜采用变频调速或其他调速形式，以适应烟气量的变化。

应在烟道设快开挡板阀门，并与增压风机等设置安全联锁，确保系统安全。

在脱硫脱硝系统入口烟道宜设置调节型电动挡板阀，在出口烟道宜设置开关型电动挡板阀。

系统管道及脱硫除尘器、脱硝反应器、增压风机等设备均需保温降噪处理。

根据烟气条件及管理具体布置，应设置必要的补偿器。

根据系统进、出口在线监测装置监测烟气量及进、出口污染物浓度，调整脱硫剂、脱硝还原剂的喷入量。

脱硫效率与排放要求：

脱硫效率应大于98%，具体效率需根据入口的SO₂浓度确定，以满足达标排放要求。

焦炉烟气经系统净化后，返回原焦炉烟囱的烟气温度应满足焦炉热备温度要求，宜大于150℃。

其他注意事项：

开袋站及中间仓料仓材质应考虑下料顺畅及防腐要求。

中间仓下部通常采用变频式卸料器，以随SO₂排放浓度变化在线自动调节用量。

根据管道尺寸确定喷头数量及形式，确保脱硫剂均匀喷射。

脱硫副产品为粉末状含硫酸钠固体，易受潮板结，需做好保温伴热和及时清运工作。

设备长期停运要做好内部粉末清理和布袋除尘器布袋表面粉末喷吹清除，避免影响系统运行阻力。

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