环保督查对SDS脱硫技术的关注重点是什么？企业如何自查自纠？

环保督查对 SDS 脱硫技术的关注重点

资料核查

合法性与手续完整性：核查项目是否合法，如查环评批复；核查是否能够计算减排量，如查 168 小时试运行移交报告；核查是否存在长时间不能稳定运行、不能通过环保部门验收的情况，如查环保部门验收报告。

设计文件：核查脱硫设施设计文件，重点核查机组（锅炉）设计负荷、脱硫设计工艺、设计入炉煤质（硫份）、脱硫设计效率、增压风机设计参数（动叶或静叶开度）、吸收塔设计液位、循环泵数量、烟气设计流量、有无旁路、GGH 等设计参数。

CEMS 相关文件：核查 CEMS 是否满足要求，包括是否有 CEMS、是否经环保部门验收且与省级环保部门联网、是否经环保部门比对认定、是否定期进行仪器校验、是否必须能反映混合烟道实际情况等。同时核查环保部门验收材料、环保部门定期比对材料（每月至少一次）、定期校验报告、运行维护记录、有关管理规章制度（日常校准、维护保养、备件清单、故障解决方案等）。

生产运行台帐：了解脱硫设施运行情况，印证各参数间逻辑关系，判断提交参数的真实性。核查燃煤用量、烟气连续监测数据、对应的机组负荷（锅炉负荷）、燃煤硫份和脱硫剂的用量、对应的脱硫副产物产生量和处置情况、旁路开启情况、运行事故及处理情况等。重点核查四参数（燃煤用量、燃煤硫份、脱硫剂用量、脱硫副产物产量）间的逻辑关系，以及原烟气、净烟气 SO₂浓度等情况。

CEMS 核查：查标气、查仪器、查历史数据，确保 CEMS 数据的准确性和可靠性。

DCS 系统和工程师站核查：查是否有偷排行为，查运行各参数之间的逻辑关系，保障系统运行的合规性和稳定性。

现场核查：对脱硫设施进行实地检查，查看设备的实际运行状况、维护情况等，确保设备正常运行，符合环保要求。

企业自查自纠措施

建立健全法律法规学习机制

目标：确保全员熟悉相关环保法律法规，提高合规性。

措施：定期组织法律法规培训，利用在线学习平台进行知识更新，设立法律法规学习小组，鼓励员工进行交流和讨论。

时间表：每季度进行一次法律法规知识考试，年度进行一次综合评估。

责任分配：法务部负责制定培训计划，部门主管负责组织实施。

强化资源管理与监控

目标：提升资源利用效率，减少浪费。

措施：建立资源使用监控系统，定期审核资源消耗情况，推行绿色采购政策，实施节能减排措施。

时间表：每月进行一次资源使用报告，年度进行全面审核。

责任分配：运营部负责资源监控，财务部负责数据审核。

加强技术引进与创新

措施：定期进行市场调研，了解最新环保技术和设备，制定技术引进计划，鼓励技术创新和研发。

时间表：每半年进行一次技术评估，年度总结技术引进效果。

责任分配：技术部负责市场调研，研发部负责技术改进方案的实施。

加强员工培训与素质提升

目标：提高员工环保意识和技能。

措施：制定系统的培训计划，涵盖环保知识、技能培训和应急预案演练，定期评估培训效果。

时间表：每季度进行一次全员培训，每年进行一次综合素质评估。

责任分配：人力资源部负责培训计划的制定与实施，部门主管负责员工的参与与考核。

增强公众参与与沟通

目标：提高公众对企业环保工作的认识和参与度。

措施：定期举办环保宣传活动，利用社交媒体与公众互动，发布环保成果报告，鼓励公众提出建议和意见。

时间表：每半年组织一次大型的环保宣传活动，季度发布一次环保成果。

责任分配：市场部负责宣传活动的策划与执行，公关部负责公众沟通与反馈。

加强设备维护与管理

制定维护计划：根据反应器的运行状况、结垢历史等因素，制定详细的设备维护计划，明确维护周期、内容与责任人。定期对反应器内部进行全面检查，包括壁面状况、喷淋装置性能、浆液循环系统等，及时发现潜在的结垢隐患。

强化巡检制度：安排专人定时巡检，配备必要的检测工具，如便携式垢层厚度检测仪、水质分析仪等，实时监测设备运行参数与结垢趋势。一旦发现异常，如局部温度升高、压力波动等，立即分析原因并采取相应措施，避免结垢问题恶化。

关注关键设备：

风机：仔细聆听风机运行声音，正常运转应平稳、无异响。查看风机的振动情况，可借助振动测量仪，若振动幅值超过允许范围，可能预示着叶轮不平衡、轴承磨损等问题。同时，监测风机电流、风压等参数，电流过大可能是负载过重，风压异常则反映出风道可能存在堵塞或泄漏。

反应器：重点检查内部有无物料堆积、结垢现象。物料堆积可能影响烟气与脱硫剂的混合效果，降低脱硫效率；结垢会阻碍热量传递与化学反应进行。观察反应器外壁温度分布，若局部温度过高或过低，可能暗示内部流场不均或隔热层损坏。

布袋除尘器：检查滤袋有无破损、积灰情况。可通过观察除尘器进出口压差，若压差超出正常范围，需及时排查滤袋问题，必要时进行清灰或更换滤袋操作。

管道系统：沿着脱硫剂输送管道、烟气管道逐段检查连接部位，查看有无泄漏迹象。轻微泄漏可通过涂抹肥皂水，观察有无气泡产生来判断；严重泄漏则可能听到明显的气流声或看到物料喷出。检查管道内壁，特别是弯头、三通等易受冲刷部位的磨损情况，以及长期接触脱硫剂、烟气的部位有无腐蚀痕迹。

脱硫剂供应设备：关注脱硫剂储存仓的液位或重量显示，确保脱硫剂储量充足。随机抽取脱硫剂样品，查看其粒度是否均匀，有无受潮结块现象。还可简单检测其酸碱度，确保符合工艺要求。每 4 - 6 小时检查一次脱硫剂储量、输送设备运行情况，及时发现并解决可能出现的输送堵塞、物料不足等问题。

运行数据监测与分析：通过安装在烟道进出口、喷射系统、风机等关键部位的传感器，实时采集烟气流量、二氧化硫浓度、脱硫剂喷射量、风机功率等数据。分析数据变化趋势，提前洞察设备潜在故障。例如，若发现二氧化硫浓度在某段时间内逐渐升高，且脱硫剂喷射量正常，结合喷枪检查记录，很可能是喷枪出现雾化不良问题；又如，风机功率持续上升，而烟道积灰清理记录显示近期未清理，大概率是烟道阻力增大所致。

制定应急处理预案：明确各类突发情况的应急响应流程、责任人员分工以及具体处理措施，以应对喷枪突然大面积堵塞导致脱硫效率骤降、储存设备泄漏引发环保事故等突发情况。

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