SDS脱硫技术是如何工作的？

SDS脱硫技术工作原理及流程如下，下面请跟着我们淄博煜清环保科技有限公司一起来了解下吧：

一、核心原理：高温催化下的化学反应

SDS（钠基干法脱硫）技术以碳酸氢钠（小苏打，NaHCO₃）为脱硫剂，利用其高温分解特性实现高效脱硫。具体反应分两步：

分解反应：
碳酸氢钠在高温烟气（≥140℃）中迅速分解，生成高活性的碳酸钠（Na₂CO₃）、水（H₂O）和二氧化碳（CO₂）：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2↑
此反应为后续脱硫提供关键活性物质。

脱硫反应：
分解产生的碳酸钠与烟气中的二氧化硫（SO₂）及氧气（O₂）反应，生成硫酸钠（Na₂SO₄）和二氧化碳：
Na2CO3+SO2+21O2→Na2SO4+CO2↑
此外，碳酸钠还能与三氧化硫（SO₃）、氯化氢（HCl）等酸性气体反应，生成硫酸钠、氯化钠等固态产物，实现多污染物协同脱除。

二、工艺流程：从脱硫剂到净化烟气的全链条

脱硫剂制备：
碳酸氢钠经研磨机粉碎至细粉（粒径≤35μm），以提高比表面积和反应活性，随后储存于料仓中。

精准喷射：
通过可变量给料机，根据烟气量及SO₂浓度动态调整脱硫剂喷入量，经送粉风机输送至脱硫反应器或烟道内。喷射系统采用高压喷射或文丘里加速技术，确保脱硫剂与烟气充分混合。

高温反应：
在反应器或烟道内，脱硫剂与高温烟气（140-240℃）接触，迅速完成分解及脱硫反应。反应时间极短（通常≤2秒），即可实现90%以上的脱硫效率。

固态产物收集：
反应生成的硫酸钠等固态产物随烟气进入布袋除尘器，被滤袋截留并收集，作为副产物（如化工原料、建材添加剂）回收利用。

净化烟气排放：
经除尘后的烟气中SO₂浓度显著降低（通常≤35mg/Nm³），颗粒物排放浓度≤10mg/Nm³，满足超低排放标准后经烟囱排出。

三、技术优势：高效、灵活、可持续

高效脱硫：
脱硫效率稳定在90%以上，部分场景可达99%，显著降低SO₂排放浓度。

系统简化：
无需浆液制备、循环及废水处理系统，设备占地面积小，安装维护便捷，降低初期投资及运营成本。

强适应性：
适用于不同规模（如大型电厂、小型工业锅炉）及烟气成分波动场景，通过调整脱硫剂喷入量即可保持稳定脱硫效果。

无二次污染：
全干法工艺无废水排放，避免设备腐蚀、结垢问题，同时副产物可资源化利用，实现废弃物减量化。

低运行成本：
碳酸氢钠来源广泛、价格稳定，系统能耗低（无需大量水、蒸汽辅助），设备寿命长，维护费用低。

四、应用场景：多行业覆盖

电力行业：处理锅炉烟气，替代传统湿法脱硫以减少废水排放。

钢铁行业：净化烧结机、高炉煤气等含硫烟气。

冶金行业：应用于铜、铅、锌等有色金属冶炼烟气脱硫。

化工行业：处理硫酸生产、炼油等工艺废气。

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