SDS脱硫设备的安装和运行过程是什么？

SDS脱硫设备安装与运行全流程解析

一、安装阶段：从基础搭建到系统集成

土建与基础施工

场地规划：根据设备尺寸设计独立基础，确保承载力满足要求。例如，磨粉机需放置于水平地面或防震垫上，无需地脚螺栓固定。

管道布局：采用预制管道现场安装，确保烟气流向合理，减少弯头以降低阻力。管道连接需密封严密，防止泄漏。

电气布线：按照防爆标准铺设电缆，控制柜与主机距离不宜过远，便于实时监控电机负荷。

核心设备安装

磨粉系统：

组装粉碎盘、分级叶轮等部件，确保动平衡精度达G16级，减少振动。

安装进料装置（绞龙、料斗），通过变频器调节加料电机转速，控制喂料量。

反应器与除尘器：

反应器内设置喷射和掺混部件，优化气固接触时间。

除尘器灰斗配备保温伴热，防止硫酸钠等副产物受潮板结。

喷吹系统：

布置多角度喷嘴，确保脱硫剂均匀覆盖烟道截面。

调试喷吹压力至“黄金值”（如0.3-0.5MPa），避免对反应器壁造成冲击。

公用系统接入

连接压缩空气管道，压力稳定在0.6-0.8MPa，用于仪表控制和设备吹扫。

接入冷却水系统，确保水温≤35℃，水压≥0.3MPa，满足设备冷却需求。

二、调试阶段：从单机测试到系统联动

单机调试

磨粉机：空载运行2小时，检查粉碎盘、分级叶轮转向是否正确，振动值≤5mm/s。

风机：测试引风机、输送风机风量，确保与设计值偏差≤5%。

仪表校准：对SO₂、NOx分析仪进行零点/量程标定，误差≤±2%。

联动调试

烟气系统：启动引风机，缓慢调节挡板，使烟气流量逐步升至设计值的50%、80%、100%，监测各点温度、压力是否稳定。

脱硫剂喷吹：

初始喷吹量按理论值的120%设定，根据出口SO₂浓度逐步调整。

例如，入口SO₂浓度为2000mg/Nm³时，碳酸氢钠喷吹量约为15kg/t烟气。

布袋除尘器：测试清灰周期（如每6分钟脉冲喷吹一次），确保压差稳定在800-1200Pa。

性能测试

连续运行72小时，验证脱硫效率≥95%，颗粒物排放≤5mg/Nm³。

记录氨逃逸量（如SCR系统）≤3ppm，确保符合环保标准。

三、运行阶段：从日常监控到优化维护

关键参数控制

烟气温度：维持反应器入口温度在140-200℃，通过换热器调节。

脱硫剂粒度：确保碳酸氢钠细度达800-1000目，活性炭粒度≤0.5mm。

喷吹压力：根据烟气量动态调整，如低负荷时降低至0.2MPa以节省能耗。

日常巡检与维护

设备检查：

每2小时检查风机振动、电机温度（≤75℃）、管道泄漏情况。

每周清理除尘器滤袋表面积灰，防止压差升高。

物料管理：

脱硫剂库存低于3天用量时启动预警，避免断料。

定期检测脱硫剂纯度（NaHCO₃含量≥98%），防止杂质堵塞喷嘴。

故障处理与优化

脱硫效率下降：

检查喷嘴是否堵塞，清理或更换磨损部件。

增加脱硫剂喷吹量，但需避免过量导致成本上升。

布袋压差升高：

启动紧急清灰程序，检查灰斗卸灰阀是否卡涩。

若副产物受潮，启用电加热装置烘干灰斗。

能耗优化：

采用变频技术调节风机转速，节电率可达20%-30%。

回收反应器余热，用于预热脱硫剂或生活用水。

四、停机与维护：从安全停运到长期保管

正常停机流程

逐步减少脱硫剂喷吹量至零，继续运行风机10分钟以吹扫残留物料。

关闭压缩空气、冷却水等公用系统，排空管道积水防止冻裂。

长期停机维护

清理磨粉机、反应器内残留脱硫剂，防止结块。

对布袋除尘器进行离线清洗，更换破损滤袋。

每月启动设备空载运行1次，防止机械部件锈蚀。

备件管理

储备关键易损件（如喷嘴、滤袋、密封件），库存量满足3个月需求。

建立备件寿命档案，定期更换达到设计寿命的部件。

有需要就联系我们吧，我们愿竭诚为您服务！